液體抗裂減滲劑

液體抗裂減滲劑（科洛KELO）源于美國1899，由美國著名化學家霍爾發明，命名KELO科洛。用于二戰時期美國地下軍事掩體抗裂防滲，防水防潮，歷經100多年使用驗證。科洛防水全球148個國家累計施工面積高達98億平米。被廣泛用于美國海軍陸隊博物館、德國亞琛大教堂、德國柏林奧林匹克體育場、韓國體育館、倫敦西斯羅機場、古巴哈瓦那防浪堤等世界著名工程。

液體抗裂減滲劑

適用范圍：

1、工業與民用建筑的地下設施，屋面，外墻，衛浴間及廚房等防水工程

2、市政公用工程中城市綜合管廊，自來水及污水處理等防水工程

3、水利水電工程中堤壩和地下建筑設施等防水工程

4、軍工、核電及煤礦、鹽湖等下工程、噴射混凝土防水防腐

產品介紹：

科洛技術發明人：霍爾

液體抗裂減滲劑（科洛KELO）含有專有的鋁鈣抑制劑，可選擇性的抑制C3A早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水化熱，降低早期最大水化熱峰值，緩解了混凝土結構內外溫度差，使混凝土內外溫度幾乎一致。避免或減少了溫度裂縫和干縮裂縫。同時能使C2S和C3S充分水化。由于高強混凝土膠材-般用量較大，這種鋁鈣抑制劑的作用就會更加明顯。后期C3A充分水化，因此后期混凝土的強度會提高，后期強度的增長率- - 般為33%以上。摻KL-200無機納米抗裂防滲劑的混凝土可減少0.2%的高效減水劑，7天的抗壓強度可提高10%，28天的抗壓強度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物的粘稠度，使混凝土具有更好的流動性和保水性。在減水劑摻量不變的條件下，可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.。大幅度降低混凝土內部升溫過高。摻科洛抗裂減滲劑的混凝土前期抗壓強度略有降低，劈拉強度,軸拉強度較基準混凝土增大，彈性模量，干燥收縮率較基準混凝土有不同程度的降低，說明科洛抗裂減滲劑可以提高混凝土的韌性，同時可以補償混凝土干燥收縮，有助于改善混凝土抗裂性能。使抗裂能力等得以提高。并可改善混凝土密實性能、耐久性能和和易性，抗拉強度和極限拉伸值。優化水泥水化進程和結構，進而全面提高混凝土密實性以及早期抗拉強度和極限拉伸值。

優勢一：

KELO(科洛）無機納米抗裂防滲劑通過抑制C3A的快速反應解決水化熱引起的溫縮開裂。同時提高抗拉強度、和易性。避免混凝土表面蜂窩、孔洞、麻面等缺陷。

優勢二：

優化水泥水化進程和結構，同時充分水化C2S、C3S, 全面提高混凝土密實性和抗壓強度。

四大優勢：

1、提高混凝土和易性

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運輸、澆注、搗實等)并能獲得質量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。和易性好，容易填充模板，混凝土不容易出現蜂窩、孔洞和麻面。

2、解決溫縮開裂問題

混凝土溫度裂縫，由混凝土內、外溫度變化產生的裂縫。混凝士剛澆筑時，處于塑性流動狀態，水泥在水化反應凝結過程中會產生大量的水化熱,使體積自由膨脹,達到最高溫度時,混凝土基本固結，其后混凝土開始降溫并收縮產生裂縫。在與巖基接觸部位,混凝士收縮受到巖基約束產生較大的拉應力,會出現基礎貫穿裂縫和深層裂縫;若遇寒潮,內、外溫差相對較大,，變形受到內部混凝土約束，混凝土會出現表面裂縫。防止混凝士出現裂縫的措施除提高混凝士質量外,主要是混凝土溫度控制。通過內摻KELO科洛無機納米抗裂防滲劑后，使混凝土內外溫度幾乎保持一致，避免了溫縮開裂。

3、提高抗壓抗拉強度

通過內摻KELO科洛無機納米抗裂防滲劑后，28抗壓強度可提高10%，抗拉強度可提高11%，增加了混凝土的極限拉伸值，提高了混凝土的韌性，更好的避免混凝土開裂。

4、代替膨脹劑泵送劑、纖維

通過大量的工程實踐，摻膨脹劑的混凝土后期開裂更加嚴重，摻纖維雖然在一定程度上提供了混凝土的抗開裂能力，但是影響了和易性。摻科洛無機納米抗裂劑后，在不影響和易性的基礎上，提高抗開裂能力，同時可省去泵送劑，并有很好的保塌落功能，2小時內塌落度損失不超過2CM。

性能指標：

28天收縮率不得大于100%，28天極限拉伸值不得小于115%，極限拉伸值不得小于100X 10-6,28天滲透高度不得大于30%，抗滲等級不得低于P12。

灌漿對比：

一、灌漿主要技術要求

?1、滲透半徑 2、灌入量比 3、凝結時間與強度。

二、灌漿技術目前的難點

?1、灌漿材料通常用超細水泥灌漿改性材料。水泥細度直接影響灌漿的速度及水泥的灌入量。一般來說水泥越細越好，但是在高壓狀態下容易離析，勢必影響水泥灌入量。?

2、灌漿材料在高壓狀態下的離析直接影響灌漿速度，灌漿量及有效滲透半徑。水泥越細，越容易離析，導致水與水泥顆粒分離，水滲透過去，而水泥顆粒難以滲透。在灌漿料中加入科洛無機納米抗裂防滲劑后，能形成一種化學反應，將水分散成更小的水顆粒，同時與水泥顆粒互融形成微小水泥漿體。具有既不離析，又超強的滲透能力。同時解決了灌漿速率，灌入量及滲透半徑。

三、效果?

同樣的普通硅酸鹽水泥，同等的水灰比（5:1）條件下，摻入科洛抗裂防滲劑2％后，可提高25-65％的水泥單位灌入量。在普通水泥中摻入科洛抗裂防滲劑后，能大幅促進水泥中熟料礦物的水化程度，優化了水泥產物，使漿體互融而不離析，漿體在屈服應力下降的情況下仍有較高的凝聚力和傳遞能力。

四、結論

?普通水泥價格最低，但難以滿足施工要求。普通水泥摻入科洛無機納米抗裂防滲劑后，比普通水泥成本提高50%，比超細水泥低50%，且效果最好。超細水泥成本最高，比普通水泥高67%，比科洛內摻高33%，且灌漿效果不好。

檢驗報告：

施工現場：

指標解析：

1.凍融循環300次

標準要求質量損失率≤5%，科洛無機納米納米抗裂防滲劑試塊是2%

冷庫溫度在0°C以上的時間較長，使結構體表面的冰霜融化成水滴，水分將沿著結構表面的孔隙或毛細孔通路向結構內部滲透;當庫溫降低為0°C以下時，其中的水分結成冰，產生膨脹，膨脹應力較大時，結構出現裂縫。結構件表面和內部所含水分的凍結和融化的交替出現，稱為凍融循環。在零下18度和常溫8度之間循環浸泡，首先在零下18度浸泡3個小時，再在常溫8度浸泡不低于1個小時解凍，此為一個循環。連續循環300次。相當于在零下18度水中浸泡900個小時，將近40天在8度下浸泡300個小時，13天。科洛無機納米抗裂防滲劑產品循環浸泡300次凍融，檢測是損失2%，標準要求不大于5%。

2.抗氯離子侵蝕

混凝土鋼筋銹蝕是影響混凝土耐久性的首要因素，而氯離子侵蝕則是造成鋼筋銹蝕的主要誘因。電通量法就是在一-定條件下通過混凝土規定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水和離子等介質像內滲透的能力。鐵路混凝土結構耐久性設計規范要求，混凝:土使用壽命在100年以上，混凝土的電通量。C30

3.抗腐蝕系數

抗蝕系數指的就是硫酸鹽溶液里面，通常指的是硫酸鈉，濃度是3%，這里面的浸泡28天，浸泡28天以后測它的抗折強度是多少?然后再測一下那個基準試件在這個普通的水里面，浸泡28天他的抗折強度是多少?計算出前后的一個比值要大于0.85才算合格。而我們材料在硫酸鹽浸泡了28天的抗蝕指數是0.96。

而摻入科洛無機納米抗裂防滲劑的混凝土電通量僅為: 687c

4.沁水率比

泌水指的是混凝土在運輸，振搗，泵送的過程中出現的粗骨料下沉，水分上浮的現象。泌水率為泌水量與混凝土拌合物總用水量之比。泌水率越低說明保水性越好，泌水過多，會使混凝土喪失流動性，造成離析和堵泵。混凝土表面強度，抗風化和抗侵蝕的能力差。水分上浮在混凝土內部留下泌水通道，有害物質容易滲進入。泌水使混凝土表面水灰比變大，并出現浮漿，硬化后強度低，耐磨性下降。在混凝土鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的蒸發形成空隙，影響混凝土的致密性，造成塑性收縮是一個不可逆的變形,分層澆筑的混凝土受下層混凝土表面的泌水影響，會造成混凝土層間結合強度低并易形成裂縫。