防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)

防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)

防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)是指通過技術(shù)手段讓混凝土結(jié)構(gòu)自身防水，而省去卷材外設(shè)防水層

科洛防水源于美國(guó)1899，由美國(guó)著名化學(xué)家霍爾發(fā)明，用于二戰(zhàn)時(shí)期美國(guó)地下軍事掩體抗裂防滲，防水防潮，歷經(jīng)100多年使用驗(yàn)證。科洛防水全球148個(gè)國(guó)家累計(jì)施工面積高達(dá)98億平米。被廣泛用于美國(guó)海軍陸隊(duì)博物館、德國(guó)亞琛大教堂、德國(guó)柏林奧林匹克體育場(chǎng)、韓國(guó)體育館、倫敦西斯羅機(jī)場(chǎng)、古巴哈瓦那防浪堤等世界著名工程。

科洛技術(shù)發(fā)明人：霍爾

一、品牌介紹

美國(guó)科洛防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)(混凝土內(nèi)摻科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑+混凝土表面噴涂科洛永凝液DPS)最早用于二戰(zhàn)期間美國(guó)地下軍事掩體防水防潮，通過內(nèi)摻抗?jié)B等級(jí)高達(dá)P12,解決混凝土水化熱過高引起的開裂，不堵泵，不離析,施工性能好。通過外噴科洛DPS使混凝土變得非常的密實(shí)。

二、適用范圍

1、工業(yè)與民用建筑的地下設(shè)施，屋面，外墻，衛(wèi)浴間及廚房等防水工程

2、市政公用工程中城市綜合管廊，自來水及污水處理等防水工程

3、水利水電工程中堤壩和地下建筑設(shè)施等防水工程

4、軍工、核電及煤礦、鹽湖等下工程、噴射混凝土防水防腐

三、產(chǎn)品介紹

無機(jī)納米抗裂防滲劑在原有抗裂防滲劑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研發(fā)，加入專有的鋁鈣抑制劑，可選擇性的抑制C3A（鋁酸三鈣）早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水化熱，降低早期最大水化熱峰值，緩解了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差，使混凝土內(nèi)外溫度幾乎一致。避免或減少了溫度裂縫和干縮裂縫，同時(shí)能夠使得C2S（硅酸二鈣）和C3S（硅酸三鈣）充分水化，提高后期強(qiáng)度90天可提高到160%，極限拉伸值提高到120%。使混凝土具有更好的和易性，避免容易出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面，對(duì)混凝土細(xì)小裂縫具有二次自修復(fù)作用。

摻科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑的混凝土可減少0.2%的高效減水劑，7天的抗壓強(qiáng)度可提高10%，28天的抗壓強(qiáng)度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物的粘稠度，使混凝土具有更好的流動(dòng)性和保水性。在減水劑摻量不變的條件下，可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.。大幅度降低混凝土內(nèi)部升溫過高。摻科洛抗裂減滲劑的混凝土前2天抗壓強(qiáng)度略有降低，劈拉強(qiáng)度,軸拉強(qiáng)度較基準(zhǔn)混凝土增大，彈性模量，干燥收縮率較基準(zhǔn)混凝土有不同程度的降低，說明科洛抗裂減滲劑可以提高混凝土的韌性，同時(shí)可以補(bǔ)償混凝土干燥收縮，有助于改善混凝土抗裂性能。使抗裂能力等得以提高。并可改善混凝土密實(shí)性能、耐久性能和和易性，抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值。優(yōu)化水泥水化進(jìn)程和結(jié)構(gòu)，進(jìn)而全面提高混凝土密實(shí)性以及早期抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值。

四、四大優(yōu)勢(shì)

1、提高混凝土和易性

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆注、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動(dòng)性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。和易性好，容易填充模板，混凝土不容易出現(xiàn)蜂窩、孔洞和麻面。

2、解決溫縮開裂問題

混凝土溫度裂縫，由混凝土內(nèi)、外溫度變化產(chǎn)生的裂縫。混凝士剛澆筑時(shí)，處于塑性流動(dòng)狀態(tài)，水泥在水化反應(yīng)凝結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱,使體積自由膨脹,達(dá)到最高溫度時(shí),混凝土基本固結(jié)，其后混凝土開始降溫并收縮產(chǎn)生裂縫。在與巖基接觸部位,混凝士收縮受到巖基約束產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫和深層裂縫;若遇寒潮,內(nèi)、外溫差相對(duì)較大,，變形受到內(nèi)部混凝土約束，混凝土?xí)霈F(xiàn)表面裂縫。防止混凝士出現(xiàn)裂縫的措施除提高混凝士質(zhì)量外,主要是混凝土溫度控制。通過內(nèi)摻KELO科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑后，使混凝土內(nèi)外溫度幾乎保持一致，避免了溫縮開裂。

3、提高抗壓抗拉強(qiáng)度

通過內(nèi)摻KELO科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑后，28抗壓強(qiáng)度可提高10%，抗拉強(qiáng)度可提高11%，增加了混凝土的極限拉伸值，提高了混凝土的韌性，更好的避免混凝土開裂。

4、代替膨脹劑泵送劑、纖維

通過大量的工程實(shí)踐，摻膨脹劑的混凝土后期開裂更加嚴(yán)重，摻纖維雖然在一定程度上提供了混凝土的抗開裂能力，但是影響了和易性。摻科洛無機(jī)納米抗裂劑后，在不影響和易性的基礎(chǔ)上，提高抗開裂能力，同時(shí)可省去泵送劑，并有很好的保塌落功能，2小時(shí)內(nèi)塌落度損失不超過2CM。

五、性能指標(biāo)

28天收縮率不得大于100%，28天極限拉伸值不得小于115%，極限拉伸值不得小于100X 10-6,28天滲透高度不得大于30%，抗?jié)B等級(jí)不得低于P12。

六、灌漿對(duì)比

一、灌漿主要技術(shù)要求

?1、滲透半徑 2、灌入量比 3、凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度。

二、灌漿技術(shù)目前的難點(diǎn)

?1、灌漿材料通常用超細(xì)水泥灌漿改性材料。水泥細(xì)度直接影響灌漿的速度及水泥的灌入量。一般來說水泥越細(xì)越好，但是在高壓狀態(tài)下容易離析，勢(shì)必影響水泥灌入量。?

2、灌漿材料在高壓狀態(tài)下的離析直接影響灌漿速度，灌漿量及有效滲透半徑。水泥越細(xì)，越容易離析，導(dǎo)致水與水泥顆粒分離，水滲透過去，而水泥顆粒難以滲透。在灌漿料中加入科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑后，能形成一種化學(xué)反應(yīng)，將水分散成更小的水顆粒，同時(shí)與水泥顆粒互融形成微小水泥漿體。具有既不離析，又超強(qiáng)的滲透能力。同時(shí)解決了灌漿速率，灌入量及滲透半徑。

三、效果?

同樣的普通硅酸鹽水泥，同等的水灰比（5:1）條件下，摻入科洛抗裂防滲劑2％后，可提高25-65％的水泥單位灌入量。在普通水泥中摻入科洛抗裂防滲劑后，能大幅促進(jìn)水泥中熟料礦物的水化程度，優(yōu)化了水泥產(chǎn)物，使?jié){體互融而不離析，漿體在屈服應(yīng)力下降的情況下仍有較高的凝聚力和傳遞能力。

四、結(jié)論

?普通水泥價(jià)格最低，但難以滿足施工要求。普通水泥摻入科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑后，比普通水泥成本提高50%，比超細(xì)水泥低50%，且效果最好。超細(xì)水泥成本最高，比普通水泥高67%，比科洛內(nèi)摻高33%，且灌漿效果不好。