鋼筋混凝土結構自防水

品牌介紹
產品介紹
五大要素
產品對比
三大優勢
具體做法
質量控制
施工現場
使用科洛鋼筋混凝土結構自防水全球部分案例

鋼筋混凝土結構自防水是指混凝土結構自身防水，不依靠卷材外防水。

科洛結構自防水源于美國1899，由美國著名化學家霍爾發明，命名KELO(科洛）用于二戰時期美國地下軍事掩體抗裂防滲，防水防潮，歷經100多年使用驗證。科洛防水全球148個國家累計施工面積高達98億平米。被廣泛用于美國海軍陸隊博物館、德國亞琛大教堂、德國柏林奧林匹克體育場、韓國體育館、倫敦西斯羅機場、古巴哈瓦那防浪堤等世界著名工程。

鋼筋混凝土結構自防水

品牌介紹

科洛技術發明人：霍爾

科洛結構自防水系統（內摻+外噴）源于美國1899，由美國著名化學家霍爾發明。用于二戰地下防空洞抗裂防滲防水防潮，歷經100多年使用驗證。通過混凝土裂縫預防控制溫控技術由內而外解決混凝土的溫縮開裂和干縮開裂；液體深層滲透結晶密封密實技術密封混凝土結構由外而內解決混凝土不密實問題，最終使工程防水質量得到保證，真正做到防水百年與結構同壽命。

產品介紹

混凝土結構自防水就是指建筑結構本身就能達到防水的目的，即建筑的鋼筋混凝土結構既能承重又能防水。結構自防水原理:在混凝土中加入-定量的科洛抗裂防滲劑改善混凝:土收縮應力防止混凝土開裂滲漏，同時再通過增加其密實度的方式，從而達到結構既不開裂又很密實目的。與傳統的防水卷材或防水涂料相比，科洛結構自防水具有較好的耐久性和廣泛的實用性，優勢十分明顯。傳統的防水卷材，涂料使用壽命較短，往往在建筑施工幾年后就需要修補或重新鋪設防水層結，科洛結構自防水使用壽命與建筑相同，具有非常好的防水效果。適應性也較強，使用時不受任何施工條件的限制，且施工工藝簡單易于操作施工，質量易得到保證。科洛結構自防水能有效減少工程項目的施工工期，節約工程成本投入與施工過程對周圍環境影響較少。結構自防水技術，具有耐久性，施工工藝簡單，成本低，防水效果好等優點被廣泛應用于地下防水工程人防工程等諸多領域中。

五大要素

1、混凝土抗滲性能達到要求;

2、混凝士具有良好的抗開裂功能或微裂縫自愈功能;

3、混凝土結構的密實度能夠得到改善和提高;

4、對變形縫、穿墻管等節點構造進行柔性密封防水，達到整體結構自防水的效果;

5、對少量混凝土裂縫滲漏水采用化學灌漿等技術，修復因綜合因素導致的滲漏水缺陷。

產品對比

1、科洛結構自防水與傳統防水的構造對比

2、科洛結構自防水與傳統防水的優劣對比

相較與卷材/涂料防水材料構造,科洛自防水不需要基面處理，不存在交叉作業及施工破壞，因此不需要找平層和保護層。省工省時，進而節約了成本和工期。關鍵是:材料無機不老化，科洛內摻材料解決了溫縮開裂，增加了混凝土和易性，避免了混凝土蜂窩、孔洞、麻面。外噴科洛DPS材料通過與混凝土反應，密封混凝土結構，使得混凝土變得厚實。解決了卷材搭出容易失效，卷材易老化，治標不治本問題。

三大優勢

1、壽命長

科洛結構自防水體系的主體防水材料是鋼筋混凝土，從近 100 年來的應用實踐來看，現代混凝土結構地下工程的防水性能可以保持與結構同壽命。影響防水系統的耐久性因素中，柔性防水體系受主體材料老化、卷材接縫可靠性、涂膜均勻性、施工操作等影響因素比結構自防水更多，總體上可以認為，結構自防水體系的耐久性會更長的多。

2、工期短

柔性外包防水層施工通常需要較長的工期。混凝土保養、防水層施工、保護層施工都會占有一定的工期，最麻煩的是南方多雨地區經常下雨，基層條件很難達到防水材料的施工要求。在我國建設工程普遍存在趕工期施工的狀況下，容易造成損失防水施工質量而滿足施工進度的現象。結構自防水體系隨著結構施工完成，主防水層也隨即完成，雖然混凝土保養需要時間，但不單獨占用工期。

使用科洛結構自防水縮短工期100%，施工結構主體時，內滲材料已做，混凝土終凝后8小時即可噴涂DPS。

3、造價低

?按我國現行《地下工程防水技術規范》（GB50108）設防標準要求，一級防水應設兩道柔性防水層或一道高分子自粘膠膜預鋪防水卷材。含基層處理的防水層施工單價約為 80~100元/m2，細石混凝土保護層、聚苯乙烯板保護層或砌體保護層施工單價約為20~40元/m2，合計約為100~140元/m2。科洛結構自防水體系造價主要包括：結構混凝土加預防裂縫控制技術措施，使混凝土具有符合工程要求的抗滲、抗裂性能；采用化學注漿等修復凝土滲漏缺陷。價格一般80-100/m2。比傳統防水材料節省40%的成本。

具體做法

在攪拌站直接內摻科洛無機納米抗裂防滲劑。2、主體澆筑完成混凝土8小時后直接噴涂，直接噴涂科洛永凝液DPS防水劑(每公斤施工3平米左右)

質量控制

1、施工前控制:混凝土拌合物(和易性)3大指標

①流動性

是指新拌混凝土在自重或機械振搗的作用下能產生流動，并均勻密實地填滿模板的性能。流動性好，容易振搗密實，不容易出現蜂窩、孔洞、麻面現象。工人勞動強度低，不容易私自加水。流動性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠,則流動性差,難以振搗密實。若拌合物過稀,則流動性好,但容易出現分層離析現象。

②粘聚性

是指混凝土拌合物在施工過程中，不出現分層和離析現象、其組成材料之間保持結合的性能。測試方法:可以通過混凝土坍落度試驗來判斷。用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕打，如拌合物漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒塌、部分崩裂或發生石子離析現象，及粘聚性不好。

③保水性

是指混凝土拌合物保持內部水分(不發生泌水)的能力。混凝土拌合物在運輸和施工過程中，隨著密度大的粗骨料下沉和水分的上升，其表面會泌水，與此同時，混凝土內部泌水通道形成貫通毛細管，降低混凝土的密實性，從而影響混凝土質量。混凝土拌合物的保水性是以拌合物中稀漿析出的程度來衡量的。當坍落度筒提起后，有較多稀漿從底部析出《也稱漿圈)，混凝土錐體因失漿而骨料外露，則表示混凝土保水性不好。流動性、黏聚性、保水性三者間既有聯系，又有矛盾。如果混凝土黏聚性好，其保水性也好，但流動性過大，則容易泌水。和易性良好的混凝土拌合物就是盡可能地使三者統一。

2、強度指標

7天抗壓強度最好小于設計強度的80%，舉例，比如強度等級c35.在7天強度>20MPa前提下,強度越低越好。28天強度不宜大于設計強度的100%。

過于早強的混凝土會因自應力而開裂。而自應力一般由于自收縮、溫度收縮和干燥收縮共同引起。過于早強的混凝土沒有足夠大的徐變來釋放自應力，同時高彈模也會導致最終的開裂。過于早強快硬的混凝土可以增加早期強度，但是水化熱釋放更快，導致出現溫度裂縫，并增加DEF形成風險。塑性收縮更大。自收縮更大、更快。降低硫酸鹽侵蝕能力。

導致大家盲目追求混凝土高強，早強的原因主要是業主和承包商希望加快施工進度。其次是為了保證混凝土耐久性而盡量降低滲透性而加大水泥用量，讓混凝土早強、高強的錯誤觀念導致。

3、施工中控制

①按普通混凝土澆筑及養護即可。

②澆筑方法:施工段的寬度應根據現場混凝土的方量，結構物的長寬及供料情況、泵送工藝、人力等預先計算好，避免施工冷縫。

4、施工后控制

①養護:氣溫高于5度，灑水養護不少于14天;低于5度，應該采取保溫措施

②個別裂縫處理:項目完成質量自檢后，如發現個別裂縫，根據裂縫實際大小進行密封處理